VSM z anglického "Value stream mapping" predstavuje mapovanie toku hodnoty. Ide o nástroj štíhlej výroby, ktorý slúži ako podklad na identifikáciu plytvaní v materiálovom a informačnom toku. Hlbší význam možno nájsť v organizovanosti a systematickosti implementácie zlepšení, nakoľko podnik nemožno považovať ako systém izolovaných častí ale naopak ako prepojené a navzájom sa ovplyvňujúce články. Chaotickým realizovaním zlepšení bez predošlej analýzy možno ešte viac prehlbovať rozdiely vo výrobe alebo logistike čím vytvárame podmienky pre vznik nekompatibility a nekonzistentnosti materiálového a informačného toku a tým aj samotných plytvaní.
VSM predstavuje flow chart, ktorý pomocou systému symbolov zaznamenáva informačné a materiálové toky od začiatku (prijatie objednávky) až po koniec výrobného reťazca (expedícia zákazníkovi). Myšlienka tohto konceptu spočíva vo vytvorení optimálneho toku hodnoty pre zákazníka s minimom plytvaní v oblasti:
- návrhu riešenia,
- výroby,
- zákazníckeho servisu.
Kroky vo VSM
Z pohľadu podniku možno vysvetliť VSM ako „plán hry“ , ktorý definuje stratégiu uspokojenia základných požiadaviek zákazníka a to:
- dodať v požadovanej kvalite,
- dodať v správnom čase,
- dodať na správne miesto,
- dodať za odpovedajúcu cenu.
Nasledujúci obrázok znázorňuje jednotlivé kroky VSM. Ide o:
- zakreslenie aktuálneho stavu,
- návrh opatrení na zlepšenie,
- zakreslenie budúceho stavu,
- návrh opatrení na budúce zlepšenie,
- zakreslenie ďalšieho budúceho stavu,
pričom sa cyklus opakuje nakoľko ide o trvalé zlepšovanie.
Systém zlepšení v rámci VSM
V rámci VSM sa aplikujú nasledovné základné princípy:
- špecifikácia hodnoty z pohľadu zákazníka,
- identifikácia hodnotového toku pre každú produktovú rodinu,
- implementácia plynulého produktového toku,
- aplikácia ťahového systému výroby,
- neustále zlepšovanie smerujúce k dokonalosti.
Smerodajným údajom pri VSM sú väčšinou priebežná doba výroby a index pridanej hodnoty. Priebežná doba výroby predstavuje súčet všetkých časov (výrobných, logistických, administratívnych, skladovacích, plytvaní) od doručenia objednávky až po expedíciu zákazníkovi. Pohybuje sa v rozmedzí niekoľkých dní.
Index pridanej hodnoty (VA index) nám udáva, aký zlomok predstavuje čas z celkovej priebežnej doby, ktorý pridáva výrobku hodnotu. Väčšinou sa jedná o procesy, ktoré menia charakter produktu (tvar, vlastnosti) podľa požiadaviek zákazníka. VA index predstavuje v mnohých prípadoch hodnotu <1%.
Pri kreslení mapy je potrebné dodržiavať základné kroky:
- mapa musí byť jednoduchá
- mapa sa kreslí vždy len pre 1 produkt
- do mapy sa zaznamenáva tak materiálový ( spodná línia ) ako aj informačný tok ( vrchná línia )
- kreslí sa ceruzkou na papier
- pri kreslení sa využíva katalóg symbolov
- mapa obsahuje systém vstupných dát:
- cyklové časy
- % nepodarkov
- časy pretypovaní
- zmennosť
- dostupný čas výroby
- disponibilita strojov
- počet pracovníkov
- čas pridávajúci hodnotu
- mapa obsahuje systém výstupných dát:
- priebežná doba výroby
- index pridanej hodnoty
Ikony vo VSM
VSM krok za krokom:
- výber vhodného manažéra a stanovenie cieľov
- voľba tímu
- stanovenie procesu pre mapovanie
- zber dát a zakreslenie mapy súčasného stavu
- identifikácia plytvaní
- návrh opatrení na elimináciu plytvaní a zakreslenie mapy budúceho stavu
- vytvorenie akčného plánu pre implementáciu zlepšení
- vyhodnotenie prínosov
Príklad VSM